六必居用全不锈钢容器替代了传统的大土瓷缸生产模式；金狮酱油和龙门食醋的生产装备由过去的人工肩挑背扛手搅和半机械化操作，转变为机械化、自动化、封闭、管道式作业……今天上午，在风景秀丽的雁栖湖畔，北京二商食品工业暨奥运食品供应基地正式竣工投产。这意味着中华老字号食品企业的生产从小规模、分散、前店后厂作坊式、粗放型向大规模、现代化、集约型的转变。
二商集团拥有“六必居”、“王致和”、“月盛斋”等15个中华老字号和“京酒”、“宫颐府”等多个知名品牌。“金狮”酱油、“龙门”食醋、“王致和”腐乳、“六必居”酱腌菜、“白玉”豆制品是北京市民餐桌上的常客。食品工业基地投产后，这些传统食品生产将走向标准化、自动化、智能化。
酱菜加工10天变4天
专利技术被更多应用在生产的全过程中。比如，应用现代生物技术改善酱油和食醋的品质。“金狮”系列酱油生产采用新工艺弥补了低盐固态酱油风味不足的缺陷，提升了酱油品质。在酱油工艺设计中还采用了国际首创的多品种多工艺生物发酵生产线，这样用一套生产线可以生产出不同风味的高品质酱油，填补了国际空白。“龙门”系列食醋也由生料制醋改为熟料制醋工艺，进一步提升了食醋的品质。
六必居采用速制酱菜工艺，在不影响酱菜品质的基础上，每批酱菜的生产加工周期由10天缩短到4天；另外，六必居制酱工艺也由传统的天然晒酱发展为多酶制酱，这样产品还原糖比较高，颜色比较浅，生产周期缩短，出品率提高，进一步满足了消费者追求低盐、低色的需求。
手摸、鼻闻改为智能控制
据了解，基地50％以上的投资都应用在了设备设施上。金狮酱油和龙门食醋的生产装备由过去的肩挑背扛手搅人工和半机械化操作转变为机械化、自动化、封闭、管道式作业。通过采用专利技术《调味品制造业数字平台》对所有成品油进行勾兑，保证金狮酱油产品质量的统一，减少产品质量的批次差。
六必居用全不锈钢容器替代传统的大土瓷缸生产模式，酱菜生产从加工、脱盐、脱水、酱渍生产、包装储存全部实现了机械化、自动化，产品的卫生和安全性能大大提高。
金狮龙门酿造厂的中央控制室，采用目前国内较先进的“集中分散显示系统”，通过电视显示屏上显示的工艺流程图，全程监控金狮酱油和龙门食醋从投料到出品的生产过程中的每一个关键点。使传统的酱油、食醋生产管理由过去的手摸、鼻闻、眼看，师傅带徒弟的经验式管理转变为数字化、智能化控制。
产品的计量标准也由过去传统的手工计量转化为机械化电子计量。月盛斋、王致和两个新厂分别按制药行业标准建立了一个200平方米和360平方米的GMP车间，生产车间的空气浮尘指标由过去的无法计量到控制在10万级以下，空气净化系统达到国际同行业先进水平。
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